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カスタムエンクロージャーの構築は、複雑で時間のかかる困難な作業です。辛抱強く、事前に調査を行ってください。この記事では、独自のエンクロージャーの計画、構築、および詳細について説明します。

ステップ

1. 

   エンクロージャーのサイズを決定します。 使用する特定のスピーカー/ドライバーには、独自の要件と推奨されるエンクロージャーボリュームがあります。適切な量​​の圧力を生成するために必要な内気量を決定します。

2. 

   
   
   エンクロージャーのタイプを判別します。
   • 密閉されたエンクロージャーは、よりタイトな低音とドライバーのレスポンスに最適ですが、他のタイプと同じ量の低音の共鳴を提供しません。
   • 移植されたエンクロージャーは、追加のより深い低音を生成しますが、ミッドレンジの低音とタイトなレスポンスを犠牲にします。
   • バンドパスエンクロージャーは、特定の周波数範囲で優れた応答を提供する特別な設計です。すべてのドライバーやすべての種類の音楽に適しているわけではありません。

3. 

   
   
   あなたのパターンを作りなさい。 段ボール、テープ、接着剤を使用して形状を形成します。

4. 

   
   
   ガラス繊維樹脂とマットを表面に塗布します。

5. 

   箱を半分に切り、次にもう一度半分に切ります。 グラスファイバーボックスがパターンよりも大きくなりました。

6. 

   段ボールを内側から取り外します。 ラップジョイント3/4 "（すべて等しい）。

7. 

   ポップリベットまたは他の留め具を使用してボックスを組み立てます。

8. 

   平らで均一な厚さを維持しながら、追加のグラスファイバー樹脂とマットを再度塗布します。 樹脂とマットを2回塗ると非常に丈夫になります。ボックスをさらに強化して密閉するには、Bondoなどの自動車用ボディフィラーを使用します。

9. 

   必要に応じて砂を入れます。 40または60グリットのサンドペーパーから始めて、凹凸のある領域や粗い領域を均一にします。 200グリット以上のサンドペーパーに移動して、仕上げを完成させます。

10. 

    内側と外側を樹脂でコーティングします。

11. 

    追加の空気量が必要な場合は、エンクロージャー内でポリフィルを使用してください。 ポリフィルはエンクロージャー内の圧力を減衰させ、全体的な空気量をシミュレートします。

12. 

    オートペイント、オートカーペット、またはレザーで仕上げます。

コミュニティの質問と回答

チップ

• できるだけスムーズに塗ってください。サンディングは、少し手間をかけるよりもはるかに時間がかかります。
• ボックスが希望の場所に収まっていることを定期的に確認し、完成品を視覚化します。
• 何か違うことをしてください。エンクロージャーの色、形状、および配置を変更します。事前に構築された安価なエンクロージャーがたくさん販売されています。したがって、目標は、独自のカスタムニーズや外観に合わせて独自のエンクロージャを構築することです。
• 常に測定値とともに描画された画像を持っています。

警告

• ポリエステル樹脂は有毒ガスを発生します。
• ガラス繊維をサンディングすると、有毒なほこりが発生します。
• 層間に気泡を残さないでください。これにより、構造が弱くなり、エンクロージャーの振動が促進される可能性があります。気泡はまた、凹んだ外面を作り、さらなる化粧品の作業を必要とします。
• エンクロージャーがトランクのスペース全体を使用する場合を除いて、エンクロージャーにフリーエアドライバーを取り付けることは避けてください。

必要なもの

• 使い捨て手袋がたっぷり
• レスピレーター
• 段ボール
• ガロン樹脂
• 3〜4ヤード（2.7〜3.7 m）のマット
• パテナイフ
• 使い捨てブラシ
• 使い捨て混合容器
• プラスチック保護
• ガロンみじん切りガラス
• バンドソー
• ベルトサンダー
• エアボード
• 6 "から9" DAサンダー "
• DAサンダー
• ボディフィラー
• クォートコンテナ
• ミキシングスティック
• 触媒ディスペンサー
• MMシリンジ
• ブッチャーペーパー